ZK-A016脱膜剂环保型脱膜剂
脱膜剂:通过合成氟硅改性树脂双组分常温或高温固化得到的低表面能涂膜，
脱膜剂:涂料由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑动等特点，作为半永久性脱模剂具有良好的脱模效果，可以长期使用，代替脱模剂以其耐久性、不迁移性及无毒害性而取得了良好的应用效果。
脱膜剂:在橡胶、塑料中应用很广泛，在 PU 成型过程中，防止与模具粘接，以提高生产效率。

脱膜剂产品特点
脱膜剂1,良好的多次脱模效果，一次涂覆、长期使用，减小模具结垢量。
脱膜剂2,普通脱模剂每次硫化前都需要大量人力来涂覆，而本产品可减少人力、物力、时间，提高生产效率，降低消耗，延长模具使用寿命。　
脱膜剂3:完整的树脂涂层，不会发生普通的脱模剂迁移到制品表面，产生不希望有的润滑影响产品的接头部位开裂的问题，
脱膜剂4:无污染的最环保产品，通过SGS,CTT等国际国内环保认证,不影响印刷和上胶。
脱膜剂5::制品外观光洁，无油腻感。具有优异的耐高低温性，能够长期在 -20~200 ℃ 长期使用。　　
脱膜剂6:对金属基材具有良好的附着力，涂层流平性好，易于施工。涂层清除容易，涂膜效果减弱后，便于再次涂覆。无酸无碱，不损伤模具。

脱膜剂使用方法
脱膜剂基体材料处理在常温下用醋酸乙酯和丙酮清洗模具，须除去油脂和表面处理剂，如果表面有特殊的处理剂无法用溶剂清洗,可以采用特殊的清洗剂清洗。
脱膜剂:表面处理经过清洗后的模具表面一般有锈蚀、氧化的表皮、针孔毛刺存在，可以经过喷砂处理除去，保证了金属与涂料的有效沾粘接，并可以保持涂层的光洁度。金属表面的喷砂处理需针对不同材料选用不同规格的砂型喷砂。对于硬度较低的铝和铝合金应该使用 80~100 目砂，对于硬度较高的铁基材应该使用 50~80 目砂。使金属表面喷砂后应该及时喷上涂料以免生锈，如果不能马上喷涂，应放入隔绝空气的装置中。
涂覆
脱膜剂: 将配制后的涂料过滤后倒入喷枪中喷涂，操作压力为 0.3~0.4Mpa ，为了方便喷涂，金属可先加热到 30~40℃ 。控制厚度以及保证涂层的厚度均匀性，应该控制厚度在15~25μm。
干燥
脱膜剂: 喷涂后模具在室温下放置待溶剂挥发后，在 80~100℃ 干燥2小时。
脱膜剂包装:25公斤/桶 200公斤/桶